聚脲防腐材料不容忽视的油罐底板腐蚀

做为石化工业领域最常见的成品油存储机器设备，普遍存有于各个炼油厂中。聚脲防腐材料作为一种新型防腐材料，其防腐作用无疑是其最优质的选择。

金属材料储存罐大部分是钢质储存罐，是现阶段石化厂中常见的一种。储存罐关键有储存罐基础、底板、壁板、顶板和储存罐配件构成。地面上钢质储存罐应用环节中常常遭受里外自然环境介质的腐蚀，石化储存罐安全事故频发。导致事故原因有许多，有机器设备管线瑕疵、垫片衰老、储罐腐蚀、静电、危险成份起火、电气设备工具不完好、违规工程施工工作、违规进到受限空间工作窒息中毒等。当中罐底板腐蚀穿孔安全事故占储存罐腐蚀安全事故比例最大。储存罐底板，便是储存罐的底部，它上承储罐，下压基础，降水冲刷，含油废水侵泡，工作环境恶劣，如果产生腐蚀穿孔便会导致漏油重大安全事故。    

因为各种成品油成份及运作环境温度自然环境等差异，储存罐底板非常容易遭受腐蚀的缘故是多方面的，水是储存罐底板的腐蚀根本原因。例如常见的土壤腐蚀，储存罐基础以砂层和沥青砂为关键构造，罐底板座落在沥青砂表面。罐里载满和空载更替，冬天和夏天环境温度及地下水位的干扰，促使沥青砂层上产生裂缝，导致地下水位升高，贴近罐的底板，导致腐蚀。当储存罐的环境温度较高时，罐底板周边地下水位蒸发，使含盐量浓度提升，增大了腐蚀程度。  

此外，罐底板构造在焊机时，底板焊缝周边的防腐材料常常会被烧掉，使罐底腐蚀防护层遭受毁坏，导致部分电化学腐蚀，提升底单腐蚀的严重度。钢板在防腐蚀处理过程中，除锈不完全，使钢板和沥青底漆不可以紧密粘合，储存罐建成投产没多久会产生沥青绝缘层和钢板脱落现象，沥青防腐蚀绝缘层起不到防腐蚀作用。

因此，储存罐底板腐蚀首先要从源头抓起，从建罐开始，择优选择聚脲防腐材料，加强防腐施工管理，降低泄漏安全事故的产生，以延长储存罐大修周期。聚脲防腐材料是最简捷、合理有效的防腐蚀手段。聚脲防腐材料是用覆盖层将金属材料与介质隔开，从而对金属材料起到保护作用。   

聚脲防腐材料可以完美的达到：遇到存储产品不变质，耐潮，抗渗透，对金属表面有很好的附着性能，抗冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，耐存储环境温度。因为罐底板区域会沉积成品油中的水等腐蚀介质，是腐蚀最重的部位，应该用加强的聚脲防腐材料涂层防护、可通过提升底漆或中间层聚脲防腐材料涂膜厚度的方法，保证聚脲防腐材料防腐蚀效果。在日常的工作中，要及时检测和发现罐底板的金属材料是否有腐蚀并及时进行修复。